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罗茨鼓风机轴承和转子加工说明
点击次数:320 发布时间:2016-03-21

    改造,加工质量主要取决于刀具刃形及对刀精度,但刀具刃磨费用较高,主要用于加工铝合金转子叶轮,刀具一旦磨就要重新刃磨或换刀,成本很高;两点式展成法一般是对牛头刨床进行改造,刀具成木低,效率高,仅用于两叶型渐开线型面的加工。以上两种方法一般只能用于加工相对固定的叶轮型线,这对于目前多品种小批量的产品很不适合,特别是三叶型叶轮的加工,尤为不方便,相比之下,数控加工成为罗茨风机叶轮加工改革的主要方向。

  以三叶罗茨鼓风机转子为例,采用数据加工的方法主要有两种,一种是采用球头铣刀利用数控铣床或加工中心进行铣削加工;另一种是利用数据刨床(绝大部分厂家利用普通牛头刨床进行数控化改造以降低投入成本)进行刨削加工。

  前者加工精度控制较好,但是铣削加工效率很低,加工成本很高;后者加工效率很高,但是精度控制较差,特别是数控化改造的普通牛头刨床刀架刚度较差,极大的影响了罗茨风机转子加工的质量。

  数据加工程序编制方法有两种:一种是借助于CAM软件自动编程方法,一种是手工编程方法。无论采用哪种方法都需要对罗茨风机转子的线型进行拟合(因为中低档机床没有渐开线、摆线等的插补功能),常用的拟合方法通常有两种:一种是直线拟合,一种是圆弧拟合,其中以等误差直线迫近非圆拟合应用最广,但其节点求解过程十分复杂,张彦博等提出采用阿基米德螺线逼近渐开线的方法,其渐开线各节点的坐标求解非常方便,且保证每段最大拟合误差相等并在设定的数值范围内。

  但是对于采用普通牛头刨床改造的数据刨床进行转子刨削加工来说,无论采用哪种拟合方法都不能解决工艺系统变形产生的误差,因此研究将误差抵消的原理嵌进拟合方法中进行编程才是提高转子加工质量的根本途径

    经常检查罗茨鼓风机轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
    罗茨鼓风机轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油,并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
    如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:
    在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。