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罗茨鼓风机调试节能方法
点击次数:257 发布时间:2016-08-08

罗茨鼓风机调试:
1、润滑与降温。
   调试前,向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置,润滑油同时起润滑和降温作用;并在驱动侧注入适量润滑脂。
2、腔内无负压。
   在进行空负荷调试前,现将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下,用干净的塑料布包好,并保存在阴凉干燥处。
3、空负荷调试。
   将冷却水和润滑油泵打开,待水压、水温、油压、油温正常后,开始空负荷调试。人力盘车2~3圈,确认灵活、无明显阻滞现象后,点动电机确认电机旋转方向正确性。一切正常后开启电机,鼓风机运转。运转过程中,注意油温、油压,以确保冷却水和润滑油无异常,每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度,空腹喝调试时间不少于2h。
4、负荷调试(以空气作为调试介质)。
   将拆下的进、排气阀装上,进口管道用盲板隔离,确保出口通畅;开车前用手动盘车几圈,手感轻松;打开放空阀。启动鼓风机,负荷调试2h,其间的监控项目同空负荷调试。

检查三叶罗茨鼓风机系统备用机,做好开启前的准备工作。如检查罗茨鼓风机备用机各阀门开关是否到位,保证罗茨鼓风机的出口阀全关,入口阀全开等。检查正常后,按照操作规程开启罗茨风机备用机。同时进行罗茨风机的备用风机开启和在用风机的止停。当备用风机运行正常后,缓慢关在用机出口,开启备用风机回路。同时逐渐关闭备用风机副线阀,使出口压力略大于待停风机出口工作压力。在进行上面操作的同时,逐渐开在用风机副线阀,同时,逐渐关闭在用风机出口阀,使其出口压力略大于原出口工作压力。在这整个过程中要保持风机压力出口压力平衡,尽量保证系统压力稳定。渐渐关闭在用罗茨风机的副线阀和出口阀直至完全关闭,同时开启备用罗茨风机的副线阀和出口阀直至完全打开,至此,停止在用机运行,完成罗茨鼓风机切换操作。经维修工打开齿轮箱盖后发现,在箱内有一小铁块,两只齿轮中的一只齿轮的齿角被碾坏,形成一个不规则的缺口毛边平面。

据此分析,齿轮箱内两咬合的齿轮在较高速运转过程中,被小铁块卡住,在较大的转动惯性力作用下被碾过造成齿轮损坏,三叶罗茨鼓风机并使变频器发生过流保护动作停机。维修工将损坏的齿轮缺口毛边锉平整理修复后,风机很快恢复了生产运行。该故障风机从检查到修复,前后仅用了2个多小时。用这种方法检查判别风机等大型设备故障,既方便又省时省力。立窑卸料机是采用18.5~30KW的滑差调速电机,转速通常控制在300-1000rpm,这是工艺上根据窑的情况,对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明,平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢,因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法。