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三叶罗茨鼓风机结构演变及耐磨处理
点击次数:246 发布时间:2016-08-18

三叶罗茨鼓风机使用过程中耐磨措施的处理方法:
三叶罗茨鼓风机在钢铁、电力、水泥、造纸等行业中使用都是比较广泛的,而这类气体的输送中含有大量的粉尘颗粒和酸性气体,会使风机设备受到较为严重的损害,尤其是心脏部位的叶轮受到磨损程度更为严重,因此耐磨的处理措施非常重要。一般常用的耐磨措施中堆焊方式经常使用,但是大量热量容易造成叶轮变形,且无法多次修理,热喷涂焊的方式也存在着同样的问题,因此较大的限制了风机的使用。

就目前三叶罗茨鼓风机使用情况来看,将耐磨陶瓷材料镶嵌或者粘贴在叶轮活蜗壳表面,不但不容易导致设备叶轮变形,且对于风机的耐磨性能回有较大的提高。目前这种方式正在进行在行业领域内,被广泛推广使用,相信经过技术的进步,未来会发挥出更大的作用。

罗茨鼓风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。
叶轮:是罗茨鼓风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器:用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
罗茨鼓风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨鼓风机的整个工作过程。