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罗茨鼓风机降噪设计及六大优势
点击次数:203 发布时间:2017-06-19

 罗茨鼓风机六大优势:

1.冷却
在性能表所列之气温范围内运转, 通过外壳表面的对流冷却已经足够了。
2.润滑:轴承和同步齿轮是甩油润滑的。
3.无油送风(密封):送风腔与齿轮箱和前端盖处以迷宫式密封, 这些密封中位有中空的回气孔与大气相通。
4.同步齿轮:斜齿的同步齿轮通过硬化处理后研磨, 通过压力油膨胀后与驱动轴圆锥连接固定。齿轮与轴面360度接触受力均匀,没有键槽和键销。
主机部分采用了三叶转子及送风腔预进气管道,可以减少气流的回流脉动冲击以及实现全新的整体设计。
5.辅助设置可以全部安装在排气基座总成上。 这一总成没有吸音材料,防磨损。在该风机适宜的速度范围内,该总成噪音水平很低,通常不需要额外的设备。有许多使用三角皮带的经验并继续发扬光大,马达被安装在一个悬挂的马达支架上,这一配置意味着驱动皮带总是处于它最适宜的拉紧度,由马达自身重量而自动保持着这一拉紧度。各种型号的罗茨鼓风机均配置了操作所需的标准组件,防震的底座也作为标准件供应,因此不需要特别的基础无需预埋件。
6.应用简便更安全更可靠:连接好送风管道,加上润滑油,接上电源,该款组装好的风机就可以运转了,最大限度地降低了罗茨鼓风机的安装成本。轴承60000个小时完全运行保证,维护少、稳定性高、减少维护费用。
 
罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象,从而产生较大的噪声,被称之为机械产品的“声老虎”,特别是在高压的情况下尤甚,且风量越大、压力越高、转速越快,则噪声就越大,而现代化大生产又希望罗茨鼓风机能提供更高的压力和更大的风量。为了提高风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。本文从噪声源着手,在设计与制造方面提出降低噪声的一些方法。
 
机械噪声主要来源于机壳的振动, 使机壳发生振动的原因主要有两个:①叶轮的转动不平衡力,通过传动构件转移到机壳上,对机壳产生周期性的激励;②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动,常与叶片的基频(即叶片通过频率)有联系,也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高,这一激励源越不能忽视。噪声测量测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别,以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等,其中,现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源,方法简便,测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平,但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性,避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨鼓风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率,主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定,需要测量较多的数据和进行大量的计算。
 
在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。
 
传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。