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罗茨鼓风机流量介绍及与其他风机的比较
点击次数:1001 发布时间:2013-07-08

罗茨鼓风机三大特性:
1.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。   
2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。   
3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

罗茨鼓风机广泛应用于工业领域的各种气体输送,是一种重要的工业装备。罗茨鼓风机,包括机壳、墙板、叶轮轴及叶轮、齿轮箱、同步齿轮。机壳上设计螺旋形进出口及缓冲气腔,通过研究叶轮CAD/CAM技术,可大大提高产品设计制造的质量,保证叶轮运行的可靠性。机组成组布置,并设计自动控制监测功能与先进的降噪措施,主机外形以方为主,棱角分明,叶轮是罗茨鼓风机最为关键的部件,叶轮的设计制造质量高低直接影响到罗茨鼓风机的工作性能。该风机结构紧凑,安装简便,外形美观;能耗小;噪声低;具有监控及确保安全运行的保护功能。叶轮采用最先进之四轴加工一次加工法,以减少人为误差,提升叶轮之精密度,并提高鼓风机之效率。介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量,对于输送其它介质或非标准状态下的流量段进行换算。罗茨鼓风机叶轮的啮合仿真。采用先进合理的数控加工技术和数控编程方法是保证叶型加工质量的重要条件。在转子间,及转子与壳轮间,设有适当间隙,在运转中互不需润滑处理、机械部分之接触,采正时齿轮咬合模式、且壳轮(转子动作室)以侧盖汽油分离,不致有润滑油混入之虞,故吐出之气体为不含油成份之清净空气,即使在长期运转情况下,亦可安心使用。圆弧线、渐开线、摆线是罗茨鼓风机叶轮的三种基本叶型。对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究,罗茨鼓风机通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。

    周所周知,罗茨鼓风机和其他风机有着很大的差别,这些差别对于业内人士来说,是很容易就能区分的开的,但是对于一些新接触此行业的消费者来说,这就不一定能够很好的区分开来了。那它们之间到底都有什么样的差异,下面就拿罗茨鼓风机和高压风机做以简单的比较。

    罗茨鼓风机是由于采用了三叶转子布局方法及合理的壳体内进出风口处的布局,所以风机振荡小,噪声低。它的叶轮和轴为全体布局且叶轮无磨损,风机功能耐久不变,可以长时间接连工作。 风机容积利用率大,容积效率高,且布局紧凑,装置方法灵敏多变。罗茨鼓风机的轴承的选用也较为合理,各轴承的运用寿数均匀,然后延长了风机的是用寿命!

    而高压风机则是当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口排出泵体。